新疆煤化工牢固树立“一切成本皆可控”的理念，从精益管理入手，层层压实责任，逐级传递压力，刀刃向内降成本，助推降本增效工作落实落地。
精益管理，深挖系统潜能。加强对设备的日常巡检和维护工作，建立设备全生命周期管理档案，动态跟踪设备运转状态，做到设备隐患早发现、早处理、早杜绝，大幅提高生产设备的“健康指数”。坚持对回收的废旧物资进行分类管理，建立精细化管理台账，鼓励职工在修旧利废上勤动脑、多创新，最大程度“吃干榨尽”，让废旧物料持续“发光、发热”。通过回收废旧物料使其“焕新上岗”，节约备件采购费用3万余元，材料费1120万元，外委维修费用900万元。
精打细算，找准增效路径。聚焦短板弱项，精准靶向发力，加大对煤炭、药剂、编织袋、备品备件等材料的成本控制，将化工原料、原材料分别形成要素市场，列入车间kpi指标考核把控，提升经济运行水平。该公司通过优化日成本核算进班组机制，以班组为单元，严控各岗位降耗点。大力开展混煤成浆性试验、控制煤浆添加剂用量、完善气化炉煤炭掺烧数据库、减少磨机检修频次等措施深化两炉运行管理，将煤浆浓度提高至2%，有效气成分提高2.5%。
创新驱动，积蓄创效势能。坚持“能用旧不领新、能内修不外委、能修复不报废”理念，加大自修力度，鼓励全员进行小改小革、技术攻关，将创新项目积极推广应用到生产中提高工作效率。在3#配电室外地井抽水泵控制箱内增加液位自动控制开关和浮球，提高了开停泵的作业效率；修正传感器测量系数，解决了地磅过车时因磅体晃动造成的差值误差，大幅提高了车辆通过的速度和卸煤效率……围绕“降本增效、节能减排、安全环保、经营管理”等方面形成提案519项，参与人次402人，实现创效120万元。
“降本增效只有进行时，没有完成时。我们将继续夯基础、精管理、深挖潜，为公司降本增效作出贡献。”新疆煤化工经营管理科负责人表示。
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